Ca o componentă cheie a transmisiei, curele cu nervuri sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi automobile, mașini industriale și electrocasnice. Performanța și durata lor de viață sunt afectate de mulți factori, printre care temperatura are un impact semnificativ asupra proprietăților fizice și chimice ale curelelor cu nervuri, ceea ce, la rândul său, determină aplicabilitatea acestora în medii specifice de aplicare.
Importanța stabilității termice a materialelor
Curelele cu nervuri se confruntă adesea cu fluctuații de temperatură în timpul funcționării, în special în condiții de sarcină mare și viteză mare. Astfel de schimbări de temperatură pot cauza îmbătrânirea termică și degradarea performanței materialelor. Prin urmare, selectarea materialelor cu stabilitate termică excelentă este baza pentru asigurarea funcționării fiabile pe termen lung a curelelor cu nervuri. Materiale precum poliuretanul (PU), cauciucul cloropren (CR) și cauciucul fluor (FPM) se comportă bine în medii cu temperaturi ridicate și își pot menține în mod eficient proprietățile mecanice și elasticitatea.
De exemplu, rezistența și modulul de elasticitate al materialelor poliuretanice la temperaturi ridicate se modifică relativ puțin, făcându-le foarte potrivite pentru utilizare în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi compartimentele motorului. Cauciucul cloropren este adesea folosit în sistemele de curele cu nervuri auto datorită rezistenței sale excelente la căldură și a uleiului pentru a asigura stabilitate și fiabilitate în condiții dure.
Efectul temperaturii asupra proprietăților fizice ale materialului
Schimbările de temperatură afectează direct proprietățile fizice ale materialelor. Pe măsură ce temperatura crește, modulul elastic al materialului scade de obicei, rezultând o flexibilitate crescută a curelei cu nervuri. Acest lucru ajută într-o anumită măsură cureaua cu nervuri să se adapteze la o varietate de condiții de lucru, dar dacă temperatura este prea ridicată, poate provoca înmuierea materialului, ceea ce la rândul său crește riscul de alunecare și uzură. În medii cu temperatură scăzută, duritatea materialului tinde să scadă, ceea ce poate duce cu ușurință la fisurare și fractură fragilă.
Prin urmare, atunci când se selectează materialul curelei cu nervuri, este necesar să se ia în considerare pe deplin modificările proprietăților sale fizice în intervalul de temperatură de funcționare așteptat. Pentru diferite condiții de temperatură, poate fi necesar să fie selectate diferite combinații de materiale pentru a se asigura că performanța excelentă este menținută în diferite medii.
Efectul temperaturii asupra proprietăților de frecare
Principiul de funcționare al curelei cu nervuri se bazează pe transmiterea eficientă a forței de frecare, iar schimbările de temperatură au un impact semnificativ asupra proprietăților de frecare ale materialului. În medii cu temperatură ridicată, coeficientul de frecare al curelei cu nervuri poate scădea, ducând la alunecare. Acest fenomen este deosebit de evident atunci când motorul funcționează la temperaturi ridicate, ceea ce poate duce la o scădere a eficienței transmisiei de putere și chiar la deteriorarea echipamentului. Prin urmare, este esențial să selectați materiale cu proprietăți bune de frecare la temperatură ridicată.
Unele materiale polimerice de înaltă performanță sunt tratate special pentru a menține un coeficient de frecare ridicat la temperaturi ridicate, îmbunătățind astfel eficient eficiența transmisiei. În medii cu temperatură scăzută, coeficientul de frecare al materialului poate crește, rezultând o uzură suplimentară. Prin urmare, este necesară o evaluare cuprinzătoare a caracteristicilor de frecare ale materialului pentru a asigura fiabilitatea și eficiența de lucru a curelei cu nervuri în diferite condiții de temperatură.