Ce probleme comune se vor confrunta cu centurile de transmisie de cauciuc în timpul procesului de vulcanizare

În procesul de fabricație al Curele de transmisie de cauciuc , procesul de vulcanizare este un pas cheie în determinarea stabilității performanței, a vieții serviciilor și a calității aspectului. Procesul de vulcanizare formează în principal o structură reticulată a lanțurilor moleculare de cauciuc printr-un mediu de înaltă temperatură și presiune ridicată, oferind astfel materialului o bună bună elasticitate, rezistență la căldură, rezistență la uzură și rezistență mecanică. Cu toate acestea, datorită influenței multor factori, cum ar fi echipamentele, formula și funcționarea, centurile de transmisie de cauciuc au adesea diverse probleme de calitate în timpul procesului de vulcanizare, ceea ce poate provoca casarea produsului sau performanță subordonată în cazuri severe.

Vulcanizare incompletă (subvulcanizare)
Vulcanizarea incompletă este una dintre cele mai frecvente probleme în fabricarea centurilor de transmisie de cauciuc. Se manifestă ca o suprafață lipicioasă a centurii, elasticitate slabă, duritate insuficientă și scăderea rezistenței mecanice. Undervulcanizarea poate provoca ruperea prematură, delaminarea sau deformarea la tracțiune a centurii de transmisie în timpul utilizării.
Principalele cauze ale subvulcanizării includ: temperatura de vulcanizare prea scăzută, timpul de vulcanizare insuficient, raportul insuficient de vulcanizator sau controlul neuniform al temperaturii echipamentelor de vulcanizare. Zonele de subvulcanizare sunt de obicei distribuite în părți mai groase sau în colțurile de matriță.

Supra-vulcanizare (supra-sulfurizare)
Vulcanizarea suprasolicitării va deteriora structura lanțului molecular al cauciucului, va face materialul fragil, va reduce rezistența la fractură, iar corpul centurii este predispus la fisuri sau chiar la ruperea centurii. Suprafața de cauciuc va arăta fenomene arse, întărite și plictisitoare.
Principalele cauze ale supra-sulfurizării includ: timpul de vulcanizare prea lung, setarea prea mare a temperaturii și o proporție necorespunzătoare a acceleratoarelor de vulcanizare în formulă. Mai ales în producția automată a loturilor, dacă parametrii de vulcanizare nu sunt ajustați pentru centurile cu diferite specificații, probabil vor apărea probleme de exces de sulfurizare.

Bule de vulcanizare
Bulele sunt cavități închise formate în interiorul sau pe suprafața centurilor de transmisie de cauciuc, care au un impact mare asupra integrității structurale. Bulele vor reduce rezistența la tracțiune și pot provoca delaminare sau probleme de bombă.
Cauzele formării bulelor includ: amestecarea inegală care duce la reținerea componentelor volatile, preîncălzirea insuficientă, ceea ce duce la descărcarea insuficientă de vapori de apă, proiectarea nerezonabilă a orificiilor de aerisire, presiunea insuficientă de vulcanizare, etc. Bulele apar de obicei în zona centrală sau pe planul de lângă stratul de consolidare.

Crăpături de suprafață și scârbă
După vulcanizare, pe suprafața cauciucului apar fisuri mici sau mărci de scârțâie, ceea ce indică faptul că temperatura locală este prea mare sau distribuția căldurii este inegală în timpul procesului de vulcanizare. Astfel de defecte nu numai că afectează aspectul, dar pot determina și suprafața cauciucului să se întărească, reducând rezistența la uzură și ductilitatea.
Cauzele obișnuite includ: preîncălzirea inegală a matriței, precizia de control deficitară a sistemului de încălzire, stabilirea timpului de vulcanizare nescrisoasă și distribuția neuniformă a grosimii centurii care provoacă diferențe de conducere a căldurii.

Contracție dimensională și deformare
După vulcanizare, centura de transmisie a cauciucului are o contracție anormală, deformare sau deformare, ceea ce va duce la dificultăți de instalare, deviere de transmisie, zgomot crescut și alte probleme, afectând serios experiența clienților și reputația produsului.
Principalele cauze ale anomaliilor dimensionale sunt: conținut ridicat de ulei în compusul de cauciuc, raportul dezechilibrat al umpluturilor de formulă, eșecul de a utiliza proiectarea corespunzătoare a compensării de contracție, precizia insuficientă a matriței de modelare și controlul necorespunzător al procesului de demisie.

Vulcanizare slabă la articulație
Partea comună a centurii de transmisie a cauciucului este punctul slab al întregii centuri. Dacă vulcanizarea este slabă, este foarte ușor să crăpați, să delaminați, lacrimi și alte probleme de eșec, care afectează grav puterea și stabilitatea centurii.
Problemele articulare sunt cauzate în principal de factori precum timpul sau presiunea insuficientă de presare la cald, tratarea incompletă a suprafeței articulare, grosimea inegală a stratului de cauciuc vulcanizat și forța de prindere a echipamentelor instabile. Mai ales în centurile sincrone de înaltă rezistență sau structurile cu mai multe straturi, calitatea vulcanizării articulare determină direct durata de viață a întregii centuri.

Delaminarea materialului scheletului
Stratul de schelet al centurii de transmisie a cauciucului este de obicei compus din materiale de armare, cum ar fi poliester, aramidă și sârmă de oțel. Dacă scheletul și stratul de cauciuc nu sunt ferm legate în timpul procesului de vulcanizare, este ușor de delaminat, coaja sau rupere după ce a fost stresat.
Această problemă provine, în general, din: proiectarea necorespunzătoare a sistemului de legare a cauciucului, contaminarea suprafeței sau tratamentul inadecvat al materialului de armare, procesul de laminare neuniformă și presiunea de vulcanizare insuficientă. Este deosebit de evident în centurile combinate sau curele plate largi.

Contaminarea mucegaiului și a dificultăților de demisie
Contaminarea mucegaiului provoacă defecte vizuale, cum ar fi impurități, mărci cu bule și pete de culoare pe suprafața centurii de cauciuc, care afectează evaluarea gradului produsului. Demonstrarea dificilă poate determina trasul suprafeței cauciucului în timpul demolării, provocând abatere dimensională sau deteriorare a matriței.
Motivele includ: curățarea incompletă a mucegaiului, agentul de eliberare incompatibil, reacția de vulcanizare violentă a cauciucului cu o mulțime de reziduuri, suprafață de matriță aspră etc.

Duritate locală inconsistentă
După vulcanizare, duritatea diferitelor zone ale corpului centurii este în mod evident diferită, ceea ce poate provoca probleme de sărituri, vibrații sau zgomot în timpul funcționării. În cazuri severe, suprafața scăzută a durității va deveni punctul de plecare al deteriorării oboselii.
Motivele pentru astfel de defecte sunt de obicei distribuția neuniformă a temperaturii mucegaiului, dispersia inegală a umpluturilor de cauciuc, proiectarea complexă a structurii centurii care duce la conducerea asimetrică a căldurii sau la presiunea sistemului de vulcanizare instabilă.