Compușii de cauciuc utilizați în curelele de antrenare din cauciuc- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

Compuși de cauciuc utilizați în curele de antrenare din cauciuc sunt formulate cu atenție pentru a satisface cerințele unice ale diverselor industrii și aplicații. Diferite tipuri de cauciuc sintetic și o varietate de aditivi sunt utilizate pentru a crea compuși cu caracteristici specifice.

Tipuri de cauciuc sintetic:

Neopren (cauciuc cloropren): cauciucul neopren este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la ulei, intemperii și flacără. Este o alegere comună pentru aplicațiile în care curelele intră în contact cu uleiuri sau sunt expuse la condiții de exterior. Curelele din neopren sunt adesea folosite în mașini industriale și aplicații auto.

Nitril (NBR): cauciucul nitrilic, sau NBR, este apreciat pentru rezistența sa excepțională la uleiuri, combustibili și substanțe chimice. Este folosit în mod obișnuit în curelele pentru motoarele de automobile, unde expunerea la ulei și combustibil este o preocupare. Curelele NBR sunt cunoscute pentru durabilitatea și flexibilitatea lor.

Monomer de etilen propilen dien (EPDM): cauciucul EPDM oferă o rezistență excelentă la căldură, intemperii, radiații UV și ozon. Este deosebit de potrivit pentru aplicații în aer liber și la temperaturi ridicate. Curelele EPDM sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv sisteme HVAC și mașini de exterior.

Cauciuc butilic (IIR): cauciucul butilic este cunoscut pentru impermeabilitatea sa la gaze și rezistența excelentă la ozon și intemperii. Este utilizat în aplicații în care menținerea unei etanșări etanșe este crucială, cum ar fi unele procese industriale și sisteme auto.

Aditivi și întăriri:

Negru de fum: Negru de fum este un aditiv comun în compușii de cauciuc. Îmbunătățește rezistența și durabilitatea cauciucului, îmbunătățind în același timp rezistența acestuia la uzură. Negrul de fum joacă, de asemenea, un rol în rezistența la căldură a cauciucului.

Plastifianți: plastifianții sunt utilizați pentru a crește flexibilitatea și rezistența cauciucului. Acestea ajută cauciucul să-și mențină elasticitatea pe o gamă largă de temperaturi, făcându-l mai adaptabil la diferite condiții de funcționare.

Agenți de vulcanizare: Vulcanizarea este un proces crucial în fabricarea cauciucului. Aceasta implică legarea încrucișată a lanțurilor polimerice din cauciuc, ceea ce îi îmbunătățește semnificativ proprietățile mecanice, inclusiv rezistența, elasticitatea și rezistența la căldură. Sulful este un agent de vulcanizare comun utilizat în producția de curele de cauciuc.

Antioxidanți: Antioxidanții sunt adăugați la compușii de cauciuc pentru a-i proteja de degradarea oxidativă. Acest lucru ajută la prelungirea duratei de viață a curelei și la menținerea performanței acesteia în timp.

Agenți anti-îmbătrânire: Acești aditivi sunt utilizați pentru a preveni îmbătrânirea prematură a cauciucului din cauza expunerii la căldură, radiații UV și factori de mediu.

Formulări personalizate:

Compușii de cauciuc pot fi personalizați în funcție de cerințele specifice aplicației. De exemplu, în industria auto, curelele folosite în compartimentul motorului trebuie să reziste la temperaturi ridicate și la expunerea la fluidele motorului. Prin urmare, compusul de cauciuc pentru aceste curele este conceput pentru a oferi rezistență superioară la căldură și ulei.

Curea sincronă din cauciuc pentru industria de tip T

Cureaua sincronă din cauciuc este realizată din trei materiale: cauciuc cloropren, snur din fibră de sticlă și pânză elastică de nailon, cureaua de antrenare sincronă din cauciuc este un tip special de centură de antrenare din cauciuc pentru a transmite forța de antrenare mecanică.